从金属折叠椅背板看制造业降本增效|五金模具的隐形力量

就说那片看似简单的靠背板，从板材拉伸到精准下料，从边缘翻直到角度预折，再到缩口定型、多段折弯、卷边等9 道工序，不仅要投入大量人力盯着每一步操作，更难保证每块板子的尺寸都分毫不差。尤其是翻边环节，为了让钢板边缘又平整又牢固，传统工艺需要通过3 套模具分步完成。设备投入增加，人工投入更多，成本增加是很多制造企业的共同痛点。

凯硕模具设计团队将座椅背板模具中的上、下压块与侧压块改为联动结构，将原本需要 3 套模具完成的冲压和卷边工序整合为 1 套模具。这一整合不仅减少了工序，缩短了板材在生产线上的流转时间，还因设备数量的减少，从而降低了后续维护费用。更关键的是，工序整合大幅减少了人为干预，还使得每块靠背板的尺寸误差得到精准控制，有效提升了产品质量的稳定性与一致性。

由此可以看出，从模具设计的巧思到生产流程的重构，从模具工艺的单点突破到全链条的协同升级，让生产效率持续提速，让成本得以合理降低，更让每一件产品都自带精工细作的底气与质感。